本產(chǎn)采用四氟乙烯共聚樹脂、超耐候性顏料、脂肪族異氰酸酯為交聯(lián)劑配制成，主要特點是樹脂中含有大量的F-C鍵，其鏈能為116Kal/mol，所有化學鏈中堪稱第一，在受熱、紫外線的作用下，F(xiàn)-C鏈難以斷裂，具超常耐候性及耐化學介質(zhì)腐蝕，美涂士金屬氟碳漆，利用硅、氟等功能團具有的特殊性能和特殊的“高能穩(wěn)定架接”技術，使得金屬片能穩(wěn)定地懸浮在金屬漆的漆膜中間和定向排列，使其光澤柔和動人。
性能特點：
1、 亮麗的金屬光澤，在光線的照射下能散發(fā)出動人的金屬質(zhì)感和柔和光澤。
2、 優(yōu)異的耐污性、耐化學品性、優(yōu)異的保色性、具有20年以上超長耐久性。
3、 牢固的附著性，對各種基層均有良好的附著力。
4、 穩(wěn)定性是所有樹脂涂料中最好的，且保養(yǎng)簡單。
拉毛橘紋效果氟碳漆的施工工序
|
工序名稱 |
次序 |
|
清理基層 |
1 |
|
填補縫隙、批刮柔性膩子、磨平 |
2 |
|
輥涂抗堿底漆 |
3 |
|
輥涂柔性拉毛中涂 |
4 |
|
輥涂兩道氟碳面漆 |
5 |
施工操作步驟與方法
1.1基層處理
首先清除基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分應敲掉后重新抹面并待其干燥。將接縫錯位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補平；清除妨礙噴涂的鋼筋、木片等，用砂漿填補空洞；用鏟刀、鋼洗刷將表面浮漿及疏松、粉化部分除去，用外墻膩子補平；用外墻膩子修補表面的麻面、孔洞、縫隙。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，然后再用清水洗凈。滿足驗收要求的外保溫抹面砂漿層，不需處理的，滿批1-2道柔性抗裂膩子。
1.2輥涂抗堿底漆
將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用輥筒均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的過厚。
1.3輥涂柔性拉毛中涂
待底漆干燥后（間隔至少24小時，25℃），按要求用特殊的拉毛輥筒來輥涂柔性拉毛中涂。根據(jù)拉毛紋理的大小來確定拉毛中涂厚度、拉毛滾筒的空隙大小、輥涂的力度和重復次數(shù)，柔性拉毛中涂的粘度是施工時的最適粘度，禁止兌水稀釋，否則拉毛的點狀會變圓變小。按設計的造型粘貼美紋紙進行分格即可。要求輥涂的拉毛點狀均勻，按照設計的要求進行施工。待拉毛中涂完全干燥后（24小時以上/25℃），輥涂或噴涂氟碳面漆。
1.4輥涂或噴涂氟碳面漆
輥涂面層涂料必須待主涂層完全干燥，通常在1-2天之后。檢查面漆的型號、規(guī)格是否與要求相符，數(shù)量是否與需要涂裝的面積相符，盡可能的略多些。施工前需將涂料充分攪勻，按施工說明稀釋涂料備用。將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例稀釋并攪拌均勻，然后輥涂施工到主涂層上，通常需涂兩遍，重涂間隔時間不少于4h。第一遍面漆干燥后（4小時以上/25℃），施涂第二遍面漆。涂刷時必須按照施工工藝執(zhí)行，不允許出現(xiàn)透底和流墜。
1.5完工清理
（1）每次施工完畢，輥筒、毛刷應清洗干凈，甩干并掛于制定位置。
（2）其他工具盒設備，如電線、燈、梯架等在施工完畢后，要及時收回，不得隨意放置。
（3）機械設備要及時清理干凈并檢修。
（4）施工結(jié)束后，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，被污染的施工部位及設備應及時清理干凈。
（5）用于保護墻面的塑料薄膜或膠帶報紙，拆架前應清理干凈，不得亂扔。
2、其他注意事項
（1）涂料使用前應閱讀產(chǎn)品說明書籍核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。
（2）涂料的儲存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5℃以上，濕度為85%以下。如果涂料在儲存中凍結(jié)，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認未發(fā)生變質(zhì)方可使用。
（3）涂料調(diào)色必須由生產(chǎn)廠完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果再施工現(xiàn)場需要調(diào)色，需使用公司配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，派遣專人調(diào)配。
（4）施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業(yè)。
（5）涂刷工具用完及時清洗干凈并妥善保管。
3、安全防護措施
（1）施工期間，操作人員應當保證有充足的睡眠，確保高空作業(yè)時精力集中，不出意外。
（2）施工前應檢查腳手架、架板是否搭設牢固，確認安全可靠后方可開始操作。
（3）禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在腳手架上工作。
（4）配備必要的防護眼鏡、防護面罩。
（5）施工及照明電器必須按電工安全規(guī)范安裝接線，嚴禁隨意拉線，接線。
（6）向所有現(xiàn)場工作人員進行安全教育。
